瑞爾隆鼎：加速智改數轉 邁向智造新高度

金山網訊 近日，在江蘇瑞爾隆鼎實業有限公司（以下簡稱“瑞爾隆鼎”）3號廠房葉輪車間，機械臂從上料區夾取葉輪完成翻轉后進入等待狀態，待旁邊的機床完成加工后，便將葉輪放入生產設備中進行加工，加工完成后放回上料區，如此來回移動，半小時內便完成了一個托盤內30個葉輪的上下料工作。

“自從有了機械臂上下料，高標準的規范動作不僅節省了人力，產品合格率也大幅提升。”瑞爾隆鼎研發總監兼葉輪事業部總經理錢李斌測算，機械臂上下料實現了綜合生產效率提升12%、單線人力成本降低42%；機械臂全程工作數據與企業的MES系統（智能生產管理系統）還實時連接，確保系統能夠靈活應對多樣化的生產需求與突發狀況。

瑞爾隆鼎1號廠房西邊角落，兩排四層的儲物架矗立于此，兩排貨物架中間是滑行軌道，堆垛機根據WMS系統（倉儲控制系統）發出的指令在軌道上來回滑行完成入庫與出庫指令，旁邊的倉儲綜合管理看板實時顯示入庫完成與出庫完成情況（見圖 瑞爾隆鼎提供）。

“以上是即將正式投入使用的智能立體倉庫。”錢李斌介紹，智能立體倉庫按照先進先出的原則完成擺貨與取貨，不僅節省了空間，還解決了傳統倉儲管理中供應商發貨信息孤島、人工收貨錯誤率高、庫存分配無序等痛點，實現庫存周轉率提升、運營成本降低、供應鏈協同效率指數級增長。

無論是大幅提升生產效率的機械臂上下料，還是實現智能化存儲管理的立體倉庫，都是瑞爾隆鼎長期致力于加快智改數轉步伐的生動寫照。

近日，瑞爾隆鼎基于柔性制造的葉輪產品智能工廠入選“江蘇省先進級智能工廠”，這也是瑞爾隆鼎繼液壓控制單元智能制造車間于2024年獲得“江蘇省智能制造示范車間”稱號后，在智能化建設方面獲得的又一殊榮。

瑞爾隆鼎2014年落戶鎮江經開區姚橋鎮，是一家集汽車金屬、非金屬內外裝飾件和精密機械加工于一體的零部件專業化生產研發企業，為工信部國家級專精特新“小巨人”企業。

“自2016年開始，瑞爾隆鼎便成立專業部門推動全流程自動化。”錢李斌介紹，近年來，瑞爾隆鼎每年投資2000余萬元用于智能化改造，當前企業已實現MES系統、AGV系統（指“自動引導車系統”）、機械臂上下料、自動化裝配生產線、智能立體倉庫等全方位改造，接下來，瑞爾隆鼎計劃在機器人應用推廣、智能倉儲物流系統等方面加快智能化改造步伐，進一步提升生產效率和產品質量。（記者 張瓊霞 通訊員 吳倩）