每天1萬只羽毛球從這里“飛”出國——邊城鎮(zhèn)這場“球”越打越精彩

金山網(wǎng)訊 彎拱、測試、飛行、落點、入庫、出貨……走進位于句容市邊城鎮(zhèn)的鎮(zhèn)江航燕體育用品有限公司，乍聽工作人員所處的崗位名稱，還以為是闖入了某種飛行器的制造園地。其實，這只是生產(chǎn)一只羽毛球所需的部分工序。

“別小看小小的羽毛球，從鵝毛進廠到成品出廠，中間有30多道工序，技術(shù)含量可不低。”航燕公司負責人劉成介紹，羽毛球的生產(chǎn)工藝分為制毛、制頭、組合三大工段，16根翎毛經(jīng)過選毛、分級、配毛等流程后，才能在同一顆球頭上“相會”，再經(jīng)過注膠烘干、勾線、測試等工序后，才能成為合格的羽毛球。中高檔羽毛球的制作工藝流程更長、更復(fù)雜，技術(shù)含量也更高。

在企業(yè)生產(chǎn)車間，機器運轉(zhuǎn)的聲音烘托出一派繁忙景象：工作人員在數(shù)字化機械的配合下，對初選過后的羽毛進行復(fù)檢（見圖 楊志國 攝）。技術(shù)人員告訴記者，每一片羽毛的形狀、粗細、拱度都有不同，要結(jié)合人工檢查和機械分篩才能精確分類。“從外觀上來說，我們首先挑選出品質(zhì)好的羽毛，要想做到空中穩(wěn)定，那么羽毛的彎向、拱度等都要保持一致，插球過程中整個球形的角度也要一致。”

自2004年落戶邊城以來，航燕公司吸取國內(nèi)外先進技術(shù)和工藝，集多年來在衡器行業(yè)的智慧和經(jīng)驗，讓產(chǎn)品的精度、穩(wěn)定性、可靠性居全國行業(yè)領(lǐng)先地位。公司的主打產(chǎn)品“航空牌”羽毛球，已從第一代升級到第六代，遠銷美國、日本、澳大利亞、阿聯(lián)酋、加拿大和菲律賓等地。

在公司的成品區(qū)，記者看到，經(jīng)過精確到0.1克的重量分級和耐用性抽樣測試后，一個個羽毛球被打包裝箱，整裝待發(fā)。“近兩年產(chǎn)品出口增速顯著，去年公司完成40萬打羽毛球生產(chǎn)量，其中九成以上用于出口。目前，企業(yè)在手訂單已排到9月，日產(chǎn)能達到1000打、1.2萬只，相當于每天有1萬只羽毛球從這里出口。”劉成說。

為了提高生產(chǎn)效率和羽毛球的品質(zhì)，航燕公司連續(xù)多年加大技改投入，全自動化和標準化的“智能機器”流水線為“航空牌”羽毛球的騰飛插上了成功的翅膀，不僅產(chǎn)能較之前提高了，品質(zhì)也更加穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率達96%。目前，公司生產(chǎn)的羽毛球型號已擴展到十多種，而生產(chǎn)過程的智能化也讓產(chǎn)品在耐打性、精準度等方面具有較強的市場競爭力。

“毛片占到一只羽毛球成本的八九成,一只羽毛球要用16片刀翎毛，而一只鵝只有14片這樣的羽毛，近年來原料成本價格上漲給企業(yè)帶來不小的壓力。”劉成說，隨著技術(shù)進步，人工合成材料正在興起，這意味著羽毛球運動將更加經(jīng)濟和可持續(xù)，也有利于生態(tài)環(huán)境保護。企業(yè)將持續(xù)關(guān)注市場變化，不斷加大研發(fā)投入和技改力度，力爭用更精細的管理和更多的創(chuàng)新產(chǎn)品，更好滿足羽毛球運動愛好者需求。（通訊員 步婷 顧輝）