恒順集團精細管理鎖定產品高質量
貼標偏差1.5毫米之內 密封合格率達到100%
金山網訊 日前,記者從江蘇恒順集團獲悉,該集團新品車間以毫米級的管理精度,實現了貼標偏差1.5毫米之內、密封合格率達100%,為企業高質量發展寫下生動注腳。
走進恒順集團新品車間,一條覆蓋從原料入車間到成品出庫的全流程質量控制網絡高效運轉,一瓶瓶食醋在自動化設備中完成灌裝、封蓋、貼標。每小時,8名專職質檢員會對在線產品進行抽樣,緊盯灌裝量、密封性、標簽位置等關鍵指標,確保成品“合格”屬性。今年以來,該車間在質量管理上持續深耕,交出了產量601.9萬件的亮眼成績單。
如何將質量管控從“被動應對”轉向“主動預防”?新品車間的答案是——把質量管理“織”進每一個環節。“沒有可靠的設備,就很難有穩定的質量。9月,我們開展了一場針對灌裝、貼標、封蓋等36臺關鍵設備的系統性全面排查與維保。技術人員不僅解決了5項潛在問題,更對2臺貼標機進行了升級改造。”車間負責人表示,一個小小的配件更換,讓貼標精度提升了10%、設備故障率下降了20%,為高質量生產打下硬件基礎。
值得一提的是,車間工作人員還堅持成品出庫前的“批批檢”與二維碼追溯系統相結合,讓每一瓶醋都有“身份證”。一旦出現質量問題,掃碼即可精準溯源,真正實現了質量可追溯、責任可落實。
人是質量管理中最活躍、最根本的因素。今年以來,企業4場覆蓋全員的質量意識培訓,12名在技能比武中脫穎而出的“崗位標兵”,以及將質量績效與個人收入緊密掛鉤的考核機制,共同營造出“人人重視質量、人人創造質量”的濃厚氛圍。同時,車間還鼓勵員工建言獻策,9月采納的一條合理化建議,在提升質量的同時預計可節約成本3萬元,實現了質量與效益的雙贏。
恒順醋業新品車間主任馮賽表示,站在新的起點上,將繼續秉持“釘釘子”精神,緊盯每一個細節、筑牢每一道防線,以扎實過硬的質量管理實效,推動“制造”到“質造”的蛻變,為企業高質量發展貢獻更多力量。(記者 周迎 通訊員 賈曉麗)
責任編輯:龔逍遙
