金山網訊    深秋時節，走進金東紙業（江蘇）股份有限公司（以下簡稱“金東紙業”），碧波蕩漾的人工湖上，魚兒悠然穿梭。很難想象，這片清水竟來自企業生產后的廢水。岸邊，幾名江科大學生正圍著講解員，聽他講述水循環系統的奧秘。“原來造紙廠的廢水還能養魚，這太神奇了！”一名學生感嘆。

節能減排，從一滴水開始

造紙，是典型的高耗水行業。而在金東紙業，水被用到極致。通過源頭減量、循環利用和技術革新，企業走出了一條綠色降耗之路。

“我們現在的生產用水循環率已經超過90%，每噸紙的耗水量在10噸左右，僅為行業平均水平的一半。”鎮江經開區節水大使、金東紙業水環處處長趙國福介紹說，“我們的目標是讓‘廢水不出廠’。”

在金東紙業，約九成的造紙廢水經處理后重新回流生產，剩余部分進入廠內污水處理廠。經過生化凈化與膜分離技術處理后的清水，被用于養魚、綠化、道路保濕等，實現了“水循環、零排放”的閉環管理。

“2020年、2022年、2024年，我們連續三屆榮獲國家級水效領跑者稱號，這是對企業節水工作的權威認可。”趙國福自豪地說。在節水方面，企業年節水量達700萬噸，經濟效益約876萬元。“700萬噸水是什么概念？大約相當于一個縣級市居民一天的生活用水量。”

綠色，已成為金東紙業高質量發展的鮮明底色。截至目前，金東紙業在環保方面投入已超20億元，累計實施20余項節水技改工程。從源頭到末端，每一個環節都在“精打細算”。2024年建成的50兆瓦屋頂分布式光伏項目，年發電量超5000萬千瓦時，可節約標準煤1.5萬噸，減少二氧化碳排放約4萬噸。 

智造賦能，讓造紙更“智慧”

在金東紙業文化用品車間內，機器轟鳴、卷紙飛轉。只見6個寬達2.5米的巨型紙卷被同時裝上產線，伴隨機械臂精準運作，白色紙帶被迅速切割、分疊、裝箱——這一幕幾乎看不到人工操作。

“右手邊這條產線主要生產A4復印紙，年產量達到24萬噸。”金東紙業信息技術部經理路安炎指著眼前的設備介紹道，“整條生產線可同時掛6個紙卷并同步裁接。每7秒鐘，就能完成一包A4復印紙的生產。”

在這條生產線上，自動化程度幾乎達到極致。系統具備智能檢測功能，能自動識別產品外觀、包裝貼合度等問題，一旦發現異常，機器會立即將有瑕疵的成品自動剔除，并送回回收軌道重新處理。

“整個過程從裁切、裝箱到碼垛全部實現自動化。”路安炎說，“我們的堆疊系統可以根據訂單參數自動調整包裝規格，比如5包、8包、10包一箱的復印紙，都能在系統中智能設定。外箱的折疊、膠合、封裝也全部由機械臂自動完成。”

“智能化讓造紙更‘智慧’，也讓傳統制造業煥發出新的生命力。”路安炎說。正是這種高水平的智能制造，讓金東紙業成為全球單一銅版紙產能最大的文化用品生產企業。目前，金東文化用品的年產銷量已突破200萬噸。

“紙上巨無霸”，刷新世界紀錄

在金東紙業3號機車間，一條“巨無霸”生產線正在高速運轉。車間主體設備全長約300米，整條生產線延伸近1300米，宛如一座龐大的“紙上工廠”。

“2020年，我們的3號機運行車速突破每秒1810米，相當于時速108公里，刷新了世界紀錄。”路安炎告訴記者，“達成這一紀錄需要以這一速度穩定運行24小時以上，極具挑戰。”

目前，這條生產線依然保持著全球銅版紙生產效率的領先水平。通過中央控制系統，設備實現全程數字化管理，從漿料輸送到成紙出卷，每一道工序都精準可控。

展望未來，金東紙業的“智造”步伐仍在加快。總投資超8億元的6號產線項目已呼之欲出，預計明年一季度投產。該產線將專注于熱敏紙原紙生產，產品廣泛應用于外賣、快遞、銀行、醫院等日常場景中。“新產線投運后，將進一步擴大產能、提升技術水平，推動企業在國際市場上實現更高質量的發展。”路安炎表示。（記者 陶立波）