新區新材料產業園探索循環經濟標準化模式

金山網訊 日前，全國化工園區30強名單進入公示階段，鎮江新區新材料產業園名列其中。1個月前，鎮江新區新材料產業園以105.2分高分，通過國家循環經濟標準化試點項目考核。國家標準委副主任殷明漢及專家組如此評價：標準化模式特色鮮明、標準化體系建立健全，特別是“點、線、面”相結合，形成企業內部小循環、產業鏈上中循環、產業園中大循環的做法，走在了全國前列。

企業“小循環”釋放綠色能量

鎮江新區新材料產業園圍繞基礎化工、高端精細化工、化工新材料，集聚了40多家化工生產企業及一批公共配套企業。“我們大力推行技術創新、節能減排、清潔生產、資源綜合利用，促進節能、節水、綜合利用等企業內部的小循環。”產業園管理辦公室副主任朱科舉例說，江南化工以草甘膦、有機硅為核心，他們通過對氯資源、磷資源綜合循環再利用，每年實現循環經濟綜合效益2億元。而光大環保能源每年為我市處理生活垃圾61萬噸，不僅每年節約填埋土地200畝，而且高溫焚燒產生的余熱再利用，產生清潔電力1.9億度，可供給5.7萬戶居民使用。

值得一提的是，在試點過程中，建立健全循環經濟標準體系成為園區企業的共同實踐。他們積極參與循環經濟標準制定和標準化活動，企業間形成一定的“共生與耦合”，提升了產業關聯度和園區循環經濟標準化水平。其中，江南化工參與制定了4個國家標準制定，并且循環經濟中涉及的產品、副產品、中間產品，都有相關經省級技術監督部門認定過的企業標準，目前正在主導建立草甘膦副產工業鹽的行業標準。

目前新材料產業園已經構建了循環經濟標準體系框架，納入其中的標準共196項，其中國家標準81項，行業標準15項，地方標準2項，園區自訂58項，企業標準40項，并且在推進節能、節水、節材、資源綜合利用和環境保護等方面循環經濟標準化過程中，強制性標準貫標率達到100%，推薦性標準貫標率達95%以上。

產業鏈上“中循環”變廢為寶

“從產業層面來說，在源頭上，我們引進項目時就更青睞補鏈強鏈項目，通過加強產業鏈企業間的能量和物料的循環利用，建立起產業鏈上的‘中循環’。”在朱科看來，建立企業與企業間的循環，增效意義更為明顯。

僅江南化工一家企業就已打通了三條“循環線路”。“我們企業生產草甘膦所用的重要原料液堿，正是來自于4公里外的東普新材料，液堿是他們生產時形成的副產品，正好配套循環，每月用量6000噸左右，每噸可節約30元，一年就能節約成本200多萬。”江南化工相關負責人孟慶曦介紹，同時，他們原先需外出采購的蒸汽也實現了“就近配套”，從東普新材料經園區管道輸送完成。而江南化工的有機硅產品“所走的路”則更短，銷售到了“馬路對面”的企業全立化學。由此形成了產業鏈上不同企業間的循環利用。

朱科補充說，企業間的循環主要是一家企業排放的廢物或出廠的產品，成為另一家企業的生產要素，通過循環經濟產業鏈，環境污染得到控制，甚至本來需要填埋的固體危險品也變成了其他企業的原料來源，一舉多得，合作企業雙贏。

“大循環”構建智慧產業園

在產業園循環經濟信息監管中心，大屏幕上顯示園區地圖、耗能曲線圖、污水排放監測圖、環境質量預計等參數指數。“我們在基礎設施、公共配套、公共服務等方面都強化了循環經濟標準化理念，使園區資源能源利用率最大化，污染和廢棄物排放最小化，構建符合國內領先、特色鮮明的園區大循環模式。”鎮江新區新材料產業園黨委書記、管理辦公室主任蔣峻青介紹，他們還與航天二院智慧公司開展合作，形成循環經濟標準化信息平臺建設方案，在園區現有的安全環保應急監控平臺的基礎上，開辟專門的模塊，建成循環經濟標準化信息平臺。在該信息平臺上，園區及企業可查詢所需的循環經濟標準信息。

市質監局標準化處處長邵國興表示，通過循環經濟標準化成果的推廣和應用，新材料產業園淘汰了一批落后產能，實現了企業節能減排、降本增效，推動產業鏈橫向耦合、縱向延伸。接下來，他們將繼續指導企業和產業園完善循環經濟標準，探索循環經濟先進技術的綜合利用，形成具有鎮江特色的循環經濟標準化工作模式，走高質量發展道路。（記者 朱婕 通訊員 卞亞婷）